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        化工儲罐防腐襯里局部鼓泡、氣泡過多的原因和解決措施

        2019-11-6 9:34:20      點擊:

        化工儲罐防腐襯里關系到化工安全生產的重要事情,因此我們總結了對化工儲罐防腐襯里失效原因及解決措施。

        化工儲罐防腐襯里施工

        簡要介紹了化工儲罐防腐襯里局部鼓泡、氣泡過多的原因和解決措施等防腐襯里局部鼓泡、氣泡過多的原因和解決措施


        原因分析

        對應解決辦法及策略

        1

        增強材料受潮、施工時濕度大于80%

        防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時施工

        2

        膠料稀釋劑加入過多,或選用稀釋劑不當,室溫下揮發速度過慢(主要針對環氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂體系)

        正確選擇稀釋劑,嚴格控制稀釋劑的加入比例,非活性稀釋劑盡量采用乙醇或丙酮

        3

        稀釋劑加入不當,不參與固化,固化放熱時揮發成氣體但出不來(主要是針對UPR、VER體系)

        改用可以參與交聯固化的稀釋劑,UPR和VER體系,盡量選擇苯乙烯類不飽和聚合性稀料

        4

        FRP襯里作業時,趕氣泡不充分,趕氣泡不當

        采用合適的趕氣泡工具(輥子比毛刷好很多)、趕氣泡應從中間往四周逐步趕氣泡,切忌追求速度,不顧質量的馬馬虎虎得趕氣泡

        5

        纖維布的經緯度、密度過大,浸膠困難,不易趕泡

        采用合適經緯度的無捻粗紗方格布

        6

        襯貼短切氈或方格布時,過于松垮,局部拱起、扭曲

        貼布或短切氈時,逐漸平鋪展開,逐漸刷樹脂,嚴禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法

        7

        凝膠時間調得過短,纖維還沒來得及浸透,其四周的氣泡還沒來得及逸出來,就凝膠了

        調節促進劑固化劑的配比,得到合適的凝膠時間,保證纖維充分浸透后再凝膠

        8

        常溫固化后,保養時間過短,馬上進行加熱后處理,或加熱后處理升溫過快

        常溫固化后保養24h以上,有必要加熱后處理的,再嚴格按照階梯式加熱后處理升溫次序,分散均勻加熱處理,不可急于求成

        9

        襯里層與基材層或襯里層層間有殘留的稀釋劑未固化,在溫度升起來后隆起(主要針對添加非活性稀釋劑的環氧樹脂體系)

        反思和調整樹脂膠料配方,局部打掉,再FRP積層

        10

        樹脂膠料黏度過大導致氣泡不易排出,加入固化劑后攪拌力氣過大、攪拌槳葉太淺、速度過快帶入太多的氣泡,滾刷時過于追求速度帶入太多的氣泡

        這屬于外部因素帶入的氣泡,產生原因和解決辦法請參見8.4.7.4

        11

        樹脂熟化時間太短,樹脂加入固化劑后本身氣泡太多(主要針對UPRVER體系)

        這屬于樹脂本身帶入的氣泡,產生原因和解決辦法請參見8.4.7.3

        12

        腐蝕介質已經滲透到了襯里層,再出現隆起鼓泡

        打掉腐蝕部位,重新做,加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度


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